DIN磨耗試驗機的構成原理

    DIN磨耗試驗機是兩固體表面互相接觸，經摩擦而使表層材料脫落的現象。磨耗依其發生原因可分類為四種機構：  

1.黏著磨耗  

    固體表面接觸時，其高高低低的峰端，會妨礙兩個固體表面的接觸。突出部分彼此接觸，因承受大的壓力而產生塑性變形，而起冷焊作用呈現黏著現象。黏著部分因摩擦滑動而使較弱材料之一側發生剪斷，導致材料從較弱的一側被黏著到較強的一側。  

2.刮除磨耗  

    兩個硬度不同的固體表面相接觸時，較硬固體表面的峰端刺入較軟物體的表面，經DIN磨耗試驗機作用而刮除較軟固體的表面而形成坑孔，如圖3所示，此種磨耗稱為刮除磨耗。在兩個接觸面間，如果有外界的硬質顆粒（如砂）介入也會引起刮除磨耗。  

3.表面疲勞磨耗  

    疲勞所導致的DIN磨耗試驗機常發生于滾動接觸的場合，這是反復的周期變化應力作用在一固體表面，經連續操作后，微小的裂縫在物體表面或內層產生，并且繼續擴大，當裂縫延伸至表面后，致使材料成碎塊而脫落。此種磨損常在表面留下大小不一的坑孔。此類疲勞磨耗的型式經常發生在齒輪、軸承等機件上。  

4.腐蝕磨耗  

    兩固體接觸面暴露在腐蝕性氣體或液體的環境下，表面因受到腐蝕而產生硬脆的氧化物，這些氧化物與母材的結合力較弱，在磨耗時很容易被剝離，此種現象稱為腐蝕磨耗。